ZXK原煤仓落煤管开关堵塞原因分析及解决方案

ZXK原煤仓落煤管开关堵塞原因分析及解决方案

ZXK/ZX/PRL/SR原煤仓煤位开关/落煤管开关

设计 巧，安装简便，并且有各种不同类型的桨叶，不同长度的延长杆与护套．温型耐温可以到400度．可以满足用户对于点料位的几乎所有类型的应用．

随着煤炭不断攀升，燃料成本也不断升，发电企业效益逐步降。为了扭转这一被动局面，我司经过调查，决定试掺烧煤泥，降发电成本。在试验过程中，原煤仓落煤管经常发生堵塞，造成粉仓粉位，制粉单耗升，磨煤机钢球消耗增加。仅2011年4-11月份，因原煤仓落煤管堵塞造成粉仓粉位，被迫降负荷投油稳燃，增加燃油消耗380吨。经过改造原煤仓落煤管和加装疏堵装置，原煤收到基全水在15以下未发生堵塞。可以认定此次改造较为成功。 

ZXK原煤仓落煤管开关堵塞原因分析及解决方案

一、改造前运行状况 
1.设备简介 
锅炉是东方锅炉厂的DG445/13.7-Π1型超压、一次中间再热、单汽包、自然循环、集中下降管、全钢构架，&pro;形悬吊式露天布置。设计煤种为贫煤，收到基位发热量20.89 Mj/kg、灰份27.08、全水份9.2。每台锅炉配置两套钢球磨中间储仓热风送粉制粉系统，每套制粉系统对应一个原煤仓。原煤仓容积为214m3，内壁为内衬不锈钢，原煤仓下部为圆形截面双曲线式。原煤仓落煤管至下部电动闸板门为圆锥形煤斗，闸板门内径670mm，下部落煤管为600×600 mm方形管，给煤机进料口上部有600×600mm法兰口径，进入给煤机皮带缩小为宽约450mm长方形口，占用带宽约450mm。进料电动闸板下法兰距约1370mm。每个原煤仓对应一个给煤机，给煤机为计量式胶带给煤机，皮带为：环形裙边胶带；带宽800mm带速0.48m/s。进料口设置电动闸板阀，给煤机变频调速控制方式，给煤机设有皮带防跑偏、堵煤、断煤、断链和腔内超温功能。见附图。 1 改造前运行状况 

2.自2011年4月份开始进行煤泥掺烧试验，通过掺烧试验，证明锅炉对燃料有适应性，掺烧煤泥是*可行的。但是，原煤仓落煤管堵塞几率大大提，依靠电磁振打和人工敲击难以解决问题，仅2011年4-11月份，被迫增加燃油消耗380吨，磨煤机经常空罐运行，造成球耗率大幅上升，而且在给煤机落料管发生堵塞时，全靠人工疏通，不但加大了工人的劳动强度，而且增加了系统潜在的事故隐患，锅炉调整极为困难，参数超限现象经常发生，降了锅炉使用寿命。 
原煤仓落煤管堵塞原因分析： 

1.原煤成分的影响。煤中含有一定量的粘土、碳酸盐、黄铁矿等矿物质，他们构成燃煤的灰分。其中粘土能吸收水分散成胶体粒子，呈糊状，有粘结性。因此，粘土矿物含量的及性能对燃煤粘结性影响很大，含量偏时常常导致原煤粘结堵塞。煤的平均粒径越小，细粉多，比表面积大，表面自由焓，颗粒间的作用力大，内力强，其宏观表现即为煤的粘结性强，比如煤泥。 
2. 原煤仓落煤管段的结构型式：落煤管段的常用 

结构型式有矩形截面管和圆形截面管。矩型截面落煤管壁四角附近原煤受&lquo;双面摩擦&rquo;和挤压的作用，易长期粘接在四角，在同样半顶角的情况下，较圆形截面落煤管更易积煤。特别是在煤粒含水量较大、煤泥含量较、团聚性很强的情况下，煤在落料管内的流动就更加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。从结构上来说，圆形截面落煤管堵塞几率相对较小。 
3.落煤管材质的影响：常用的有普通碳钢和不锈 钢。使用普通碳钢制作，管道内壁易锈蚀，表面粗糙，造成煤粉在其表面附集，尤其是煤的水份在8～12时，更容易在管壁上黏结，使下煤阻力增大造成落煤管堵塞。不锈钢板自身的硬度较，耐磨性较差，但它与物料的摩擦系数比普通钢30，滑动性好，故对煤流的阻力小，利于原煤的流动。从材质方面来说，落煤管宜使用不锈钢材质。 
4. 本厂落煤管堵塞的原因：一个在给煤机入口闸板门下部0.5-1.5m区域，造成此段堵塞的主要原因：给煤机入口电动闸板门内径为670mm，下部为700* 700mm方形管渐缩为600*600mm的方形管，此处渐缩的落料管内煤在竖直方向膨胀、水平方向压缩，应力呈被动塑性状态，随着落料管出口尺寸的减小，压力越来越大，煤颗粒之间及煤与筒壁之间的摩擦力增大，在燃煤中煤泥含量超过25时，由于煤泥颗粒在0.2-1mm之间，煤颗粒之间极易发生团聚现象，特征尺寸将显著增大，所以发生此段堵塞。另一个位置在给煤机皮带上部落煤口处，主要原因：落煤管由600*600mm方形管渐缩为600* 450mm矩形管，落煤管内的原煤被压缩呈团聚现象，原煤在落煤口处与给煤机皮带打滑，不能将原煤输送至磨煤机内。 
ZXK原煤仓落煤管开关堵塞原因分析及解决方案

二、改造的方案 
为了解决原煤仓下煤过程中发生的堵塞问题，调研电厂的解决堵塞的经验。2011年12月对#1炉#1原煤仓落煤管进行改造，改造的方案如下（附图）： 
1.使用原煤仓清堵机。其原理是在落煤管的内壁安装两个刮刀，上下对称布置，通过电动机经减速机带动落煤管内的刮刀转动，使煤流运动，清除落煤管内贴壁、积聚，形成煤拱。刮刀采用合金钢锻件制造，强耐磨，使粉煤同时向心和向下双向涡动，煤流连续顺畅。使用原煤仓清堵机有几点好处：先刮刀贴近仓壁运动，原煤被搅拌后变得疏松，流动性增强；其次是刮刀在落煤管内做360度旋转使原煤与仓壁处于分离状态，无法形成煤拱；后是刮刀为三维变截面流线设计，有一定的扭曲度，类似汽轮机的末级叶片。这样刮刀运行时，对原煤产生下压力，由原来的重力下煤，变为压力下煤，变被动为主动。 

2. 将原煤仓下煤的方形管拆除，替换成煤仓清堵机。 
3.将给煤机电动插板门位置，移至清堵机下部，用于给煤机检修时的隔离作用。 
4.清堵机下法兰至原煤仓落煤口采用直径600mm的圆形管道。从管道结构上减小堵塞的几率。

基本参数
供电电压: AC100/110V 50/60Hz
AC200/220V 50/60Hz
可以根据用户的要求定制需要的电压等级.
安装法兰: JIS 5K6
功率: 2.5W
触电容量: 6 A@250 V AC (阻性负载)
检测扭矩:大约 9.8N•cm
释放扭矩:大约 24.5-29.4N•cm
每分钟旋转: 1R.P.M
材料:壳体与法兰:铝合金
轴与桨片: SUS-304
密封件: Buna N
温度范围:过程温度大 70C
环境温度大 55C
大过程压力: 0-196kPa
: 。

该机安装于原煤仓落煤管易堵段，上下连接部分皆为直管，与落煤管合给

售前服务：

一、 提供技术咨询：我们会在的时间以内，根据您的需要为您提供任何技术及方面的咨询及时对于您所关心的任何问题给予速回复等等。

二、提供考察接待：我们欢迎您随时随地莅临公司现场考察，并为您提供任何便利条件。

售中服务：

一、 无论您是的客户还是的客户，无论您是我们的老客户还是我们的新朋友，无论您的合同经额是大还是小，我们都将诚信、公平、热情、严谨地同一对待；

二、 我们守时、保质、保量地严格执行合同规定的各项条款，并且为客户提供的服务等。

售后服务:

质保期：自购买之日起,杭荣销售的产品非人为因素，质保 一年

是湖北杭荣制成、所的产品各地、广大消费者的认可、我厂长期为客户提供各种开关、网上发布的产品信息都是真实详情描述、本公司所有产品均是、且有大量现货、为客户提供17增值票、请您放心选购。