防爆防撕裂检测装置维修保养

防爆防撕裂检测装置维修保养

EXCD-100防爆纵向撕裂开关的势：

本产品是采纳国外同类产品的各项良特性，采用水平的各项技术和经验，结合中国国情开发研制的带式输送机的隔爆保护装置。本产品各种严酷的环境，诸如矿山、港口、电站、选煤厂等爆炸性环境中使用。胶带输送机在有载运行过程中，物料中有时会混入金属利器等杂物。当其随输送带运行时，可能全穿透输送带，从而造成输送带的长距离撕裂。纵向撕裂保护装置是防止皮带不撕裂或少撕裂的装置。是保护皮带输送机运行*的设备。

EXCD-100de d防爆纵向撕裂开关

工作原理

1．通常撕裂开关是装于受料处，即胶带输送机的导料槽处的皮带下方。当物料或利器等穿透皮带时，也可能出现大块物料夹于导料槽侧板和皮带之见间时，纵向撕裂开关作为检测元件，受到挤拉后，就会将皮带下钢丝绳拉脱撕裂开关上控制球，开关内滑轴移动使微动开关动作，从而发出信号输入隔爆控制箱，通过控制电路发出警告信号，自动停机信号，使输送机停止运行，从而达到了防止输送带撕裂事故扩大的目的。

2．在接线无误后，通电24V，此时隔爆控制箱内的控制器电源（绿灯）亮，同时1#，2#，3#，4#指示灯也应亮（黄）。当按试1或（试2试3试4）时指示灯1#，2#，3#，4#分别也亮红。当按住试1或其他三个试验按钮时，经过约2秒左右（内部设定为2秒，用户如要延长或缩小延时时间，可打开机盖，调整多圈电位器，顺时针为减少，逆时针为延长），故障指示灯应亮（红），按解除按钮即可解除故障。

防爆纵向撕裂开关EXCD-100输送带出现由于撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出皮带时，撕纵向裂开关能给监视人员提供报警信号或关闭输送机电源。纵向撕裂开关成对安装在传送带两侧，由两段乙浠外套的航空钢丝绳连接起来。航空钢丝绳的一端固定在支撑托架上；另一端连接在撕裂开关的拉环，两段航空钢丝绳在传送带下形成一个监控面，当物体或撕裂的皮带悬吊下来、扫落到航空钢丝绳时，航空钢丝绳拉动撕裂开关拉环使其动作，撕裂开关发出警报信号或停机信号。

外形尺寸图：

安装与检测

防爆纵向撕裂开关由撕裂开关和隔爆控制箱两大部分组成。一台隔爆控制箱可与4对撕裂开关配套使用。其主要特点是密封性好，尘土与物料不影响灵敏度。其结构型式如图所示。该纵向撕裂保护开关适用于各种带宽的胶带输送机。安装时，首先将支架与胶带机的中间架用螺栓联接固定，然后将开关与支架螺栓联接，后将撕裂开关钢丝绳离装载皮带下方10mm如图连接。隔爆控制箱可安装在输送机附近，也可装于控制室内，其安装度尺寸可通过调节支架上、下移动而满足要求

安装与使用

1、开关平衡地安装在机架固定支架上；

2、将开关以对的形式安装在胶带两侧，用钢丝绳将两个开关拉环连接，并用吊环使钢丝绳的走式与胶带平行；

3、拉绳动作力应适宜，以确保开关可靠复位；4、一条胶带可安装多对开关；

详细参数

环境温度：-30℃~+60℃相对湿度：不大于85触点数量：2个Z-15GW22-B型微动开关触点容量：AC380V/5A动作力：5KG重量：2.5KG可靠性：>106次防护等级：IP65措施：

 为井下正常，减少影响时间，防止皮带断裂制定如下措施：

 1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。

 2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。

 3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带，积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。

  4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍，发现皮带带扣开裂口超过50mm时，必须更换新带扣。

  5、皮带维修工在巡检过程中，应注意视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。

  6、对钢芯强力皮带要接头强度，根据皮带接头养护，当接头强度小于75，开胶面积大于2时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。

  7、钢芯强力皮带出现较大缺陷，纵向撕裂超过10公分时严禁使用，及时处理。

  8、皮带工要加强对输煤皮带的XING视，发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。

  9、皮带架子必须垂直巷道底板不歪斜，洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，度超过400mm的，必须加工的加中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加架子。

  10、上下托辊完好，固定销，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。

  11、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。

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