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正反转双通道齿轮速度传感器作用

更新时间:2021-04-22   点击次数:1706次

正反转双通道齿轮速度传感器作用

 产品详细介绍
 频响特性:0~20kHz输出通道数:双通道输出波形:方波相位差:90±30°
特点应用
传感器与被测齿轮不接触,无磨损,安装方便,输出波形是占空比约为50%左右的方波。
该传感器具备良好的低频和高频特性。低频可至0Hz,可用于旋转机械的零转速测量,由于传感器可给出两路具有一定相位差的转速信号,因此可进行正反转判别;高频可高至20KHz, 可满足绝大部分工业领域的高转速测量要求。

产品介绍
工作电源Ub=15VDC±30% (8V~28V)功耗电流≤35mA工作温度-40℃~125℃(头部)耐振性能振动(10Hz~2KHz)30g,冲击100g密封性IP6813.电源极性保护有输出短路保护有绝缘强度1000V 50Hz,1min(通道与外壳)
反转转速传感器用于检测轮轴的转速和线速度,通过计算处理也可得到被测体的速度。该传感器具备良好的低频和高频特性。低频可至0Hz,用于旋转机械的零转速量,高至20KHz,可满足绝大部分工业领域的高转速测量要求。由于YD69可给出具有一定相位差的两种转速信号,因此可进行正反转判别。安装方便,与测齿轮不接触,无磨损,输出波形为方波,占空比约为50%;测速范围宽,温度适应广,抗振性强,有电源极性保护和输出短路保护。

二:技术参数

1.传感器安装

被测感应体为导磁体,上有齿或凹槽。

 建议:测速齿轮 模数≥1.7,材料为导磁低碳钢

  注:非标齿或槽与平整面宽度不等将导致波形占宽比的变化。

安装间隙:0.5-2mm,典型值为1.0mm

注:取决于被测件的振动情况

 2.传感器输出特性

 频响特性:0~20kHz

 输出通道数:双通道

 输出波形:方波,上升、下降沿时间  12μs±40%  

 输出幅度:高电平:U-0.7(U:电源电压),低电平 lt; 0.1V

 脉冲占空比:50%±25%

 相位差:   90±30°(第一通道超前)

注:取决于安装方式,旋转件的旋转方向,本参数适用于本说明书图四举例的安装方式

负载能力: ±20mA (最大) 

 输出阻抗:<47Ω    

供电电压:Ub= 24VDC(5V~26V)   

功耗电流:≤35mA

工作温度:-40℃~ 125℃

耐振性能:振动(10Hz~2KHz)30g,冲击100g

密封性: IP68

电源极性保护:有

输出短路保护:有

绝缘强度:1000V 50Hz,1min(通道与外壳)

外壳材料:不锈钢304(可按用户要求改用其他材料)

 3.外接电缆及连接 

传感器外配电缆输出定义

线色引出线定义棕电源+24V黑COM蓝OUT紫OUT外层屏蔽层
       注意:以实物线标为准

三:工作原理

1.转速测量原理

当测速齿轮旋转时,传感器将产生频率f(Hz)=  n×m/60(n为转速,P为齿轮齿数)的方波信号,供机车电子控制系统对机车速度、柴油机转速、进行采样检测。

感应体必须是导磁体,可以是凹槽,也可以是凸起的螺钉或齿轮。

 应用本传感器测量转速,涉及到以下几个参数:

m—被测旋转导磁体上感应体的个数

n—转速

f—输入信号频率

s—设定的仪表系数(依转速测量仪表特性而定,部分转速测量仪表直接设定齿数,请依照选用的转速测量仪表使用说明书选定仪表系数)

 其关系如下:     

S=       

n = s  f = 60  f / m

定好一个测量系统的感应体个数以后,仪表设定系数就已确定好,根据每一通道的传感器所对的感应体个数确定好各通道的系数。

例如,对一个旋转轴进行转速测量,轴上有一个30齿音轮,相当于感应体齿 数 Z = 30 ,那么传感器每通道输出的频率为 f = (30/60)n,转速 n = 2f,即测出的频率数要乘以2才等于实际转速。将转速测量仪器系数设定在2 ,即s = 2 ,那就可以直接显示转子的实际转速。同样,如果每转产生2个信号,则设系数 s = 30 即可,其余类推。


3.正反转判别测量原理

应用霍尔双通道传感器可方便的进行正反转判别。

   按 本说明书四中应用示例安装,当旋转方向如图四所示定义为正转,输出波形为通道1超前通道2  90度,波形示意图如下所示:

当旋转方向与图四 所示方向相反时,通道2波形将超前通道1波形90度,波形示意图如下所示:

    

由上图可知,对通道1、2的波形进行相位鉴别,即可进行正反转判别。

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