皮带机撕裂的原因及处理
一、皮带机撕裂的原因主要包括：
1、皮带跑偏。皮带在运输物料过程中，可能会受到冲击或局部矿石堆积不均匀，导致皮带单侧跑偏，出现堆积或折叠状况，长时间处于跑偏状态可能导致撕裂。
2、皮带轴芯撕裂。钢绳芯皮带在机器启动、急停时，钢丝绳可能因瞬时冲击断裂，长时间反复作用下，断裂的钢丝绳头可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外，卷入其他运输装置，造成撕裂。
3、矿石堆压、堵塞。当矿石运送量过大时，可能从溜槽溢出，堵塞托辊和皮带之间的空隙，强力挤压皮带造成撕裂。
4、划伤撕裂。包括利器压力划伤和穿透划伤，前者由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后者指利器自一定高度坠下，在重力影响下其穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂。
二、皮带机撕裂处理措施包括：
1、加强物料质量控制，增加除杂设备，减少大块物料进入输送系统。2
2、改善皮带本身的结构，提高皮带的气密性，防止芯层进水，钢丝绳锈蚀。
3、定期检查皮带的磨损情况及完整性，发现裂口或其他损伤时及时修复或更换新皮带。3
4、轻微破损、划伤或撕裂可采用冷硫化方式现场修复处理。
5、横向撕裂比较严重时需对输送带进行重新接头处理，选择冷硫化或热硫化方式。
此外，还可以通过调整收割机皮带的松紧度、定期清理杂物、遵守操作规则等措施来预防和减少皮带机的撕裂问题。
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